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Después de una cuidadosa investigación de mercado y muchas consideraciones, elegimos una lata de aluminio como nuestro envase minorista principal. Nuestros pensamientos y pensamientos sobre esto se pueden encontrar en la sección GreenBrewing aquí.

Para preparar nuestra cerveza para envasarla en latas, la filtramos a través de un filtro de bolsa de 1 micra y la dejamos estabilizar en el fermentador durante 48 horas a una temperatura de 0ºC. La cerveza recupera su equilibrio gaseoso, las moléculas de gas “se calman” y la cerveza no hace tanta espuma cuando se sirve. No carbonatamos cerveza adicionalmente y no pasteurizamos latas.

Para llenar latas de cerveza, compramos una línea GOSLING semiautomática de Wild Goose Meheen, que dispensa cerveza en latas y cierra las tapas de las latas.

La fantástica máquina puede llenar latas de CO2 antes de verter la cerveza (purgar) y tiene un “velo” de gas sobre el transportador entre el vertido y el atornillado de la tapa. Como resultado, la cantidad de oxígeno que entra en contacto con la superficie de la cerveza es mínima. Participamos en el embotellado de cerveza La Grua con la ayuda de una máquina similar Wild Goose, que fue realizado por los chicos de la embotelladora móvil Los Bucaneros. Tienen instrumentos Anton Paar para medir la cantidad de oxígeno disuelto . ¡Los resultados de la medición fueron impresionantes! A pesar de que la máquina no es isobárica en sentido estricto, la cantidad de oxígeno que entra en la cerveza cuando se embotella es insignificante. Quizás esta experiencia fue clave en nuestra decisión de trabajar con Wild Goose Meheen. Y cuando nos hagamos ricos, ¡también nos compraremos algunas maquinitas CRAFT2CRAFT de Anton Paar! Son muy chulas.

Zommerdijk Engeeniring – auxiliares

Después del llenado, las latas se etiquetan en una línea semiautomática EME y la información sobre el número de lote y la fecha de vencimiento del producto se graba en las etiquetas. Posteriormente, los productos se envasan en cajas de 12 o 24 latas y se colocan en un refrigerador 5-6ºC para que repose la cerveza. Después de 48 horas, comenzamos a enviar nuestros productos a los consumidores.

Para controlar la calidad de los productos, reservamos 24 latas de cada lote en nuestro laboratorio y abrimos una lata cada mes para análisis organoléptico e instrumental. De esta forma sabemos cómo evoluciona el sabor de nuestra cerveza a lo largo del tiempo. Si recibimos quejas sobre nuestro producto de un consumidor, entonces tenemos la oportunidad de comparar los bancos problemáticos del consumidor con nuestros “de referencia” y comprender la causa de los problemas.

2-3 latas “provocativos” se almacenan especialmente a temperatura ambiente, lo que provoca el rápido desarrollo de problemas potenciales, si los hay: oxidación, liberación de glucosas del lúpulo por biotransformación y posteriores refermentaciones (hop creep), desarrollo de bacterias del ácido láctico, etc. Esto debería permitirnos identificar problemas potenciales incluso antes de que aparezcan con nuestros clientes y tomar las medidas necesarias hasta el retiro de un lote de productos a nuestro cargo.

Para controlar la integridad mecánica de las latas y la calidad del cierre, tomamos cada 500 lata para controlar y medir los principales indicadores de la unión entre la tapa y la lata sin destruir la lata. Cada milésimo tarro se desmonta en sus componentes y se miden las dimensiones y la calidad de las costuras, que no se pueden medir sin destruir el tarro.

Todos nuestros procedimientos están afinados para asegurar que el sabor de nuestra cerveza esté garantizado, para garantizar la total seguridad de nuestros productos para el consumidor y para asegurar un almacenamiento confiable del producto durante toda su vida útil.

Mucho de la información útil sobre cómo organizar adecuadamente el embotellado de cerveza en contenedores para el consumidor final lo hemos aprendido de este libro

Por eso, un agradecimiento especial a Karl Ockert, un verdadero profesional y un almacén de conocimientos.